O QUE SIGNIFICA TAC DE IMPRESSÃO ?

APRENDENDO SOBRE TINTAS FLEXOGRÁFICAS

TAC: é um “pega” residual na tinta que após sua secagem superficial fica com material sem cura total e isso nas embalagens flexográficas podem causar diversos problemas como por exemplo:retenção de solvente, má laminação, blocking e até mesmo COF alto além e claro da dificuldade de imprimir em trabalhos com sobreposição de cores.

Uma das causas que fazem com que as tintas de impressão tenha “tac” e o excesso de plastificante na formulação das tintas e/ou vernizes e também a falta de nitrocelulose o suficiente para reagir com o plastificante do meio junto a formulação, justamente por isso que a correlação entre as porcentagens de resina x nitro x plastificante e fundamental na hora da fabricação o plastificante atua especialmente sobre a nitrocelulose na formação de filme e se ancora na transferência junto a resina, a adição somente do plastificante tende a umidificar excessivamente o sistema causando então retenção de solvente e posteriormente o tac , normalmente a adição de nitrocelulose x plastificante e de 20 a 30 % para cada sólido de nitrocelulose, cada fabricante de tinta tem a sua porcentagem pois cada um usa uma resina,plastificante e também a concentração da nitrocelulose.

No chão de fabrica durante a impressão precisa-se tomar cuidado com a adição de solvente retardador pois se este solvente tiver muita afinidade com a resina pode ser o causador do “tac” além do desequilíbrio dos grupos de solventes e também a umidade do ar incorporada na tinta etc. isso acontece por que quando se tem uma grande quantidade de solvente entrando e saindo de uma tinta durante o processo com temperaturas elevadas a tinta vai ficar desbalanceada, costuma se adicionar laca secativa para “matar” o tac e balancear novamente com solvente retardador como etil glicol por exemplo mas e importante saber que se uma tinta estiver muito retardada não e uma boa ideia adicionar laca secativa pois ela e formadora de filme e isso pode incapsular junto ao solvente gerando problemas ainda maiores o correto seria trocar esta tinta e ter um controle mais cuidadoso das viscosidade e secagem dessas tintas uma dica e trabalhar com menos tintas na bomba por exemplo assim a quantidade de solvente para acertar viscosidade será menor e a tinta vai se manter balanceada pelo menos ai basta verificar agora as variáveis do grupo impressor e isso já e outra historia .